我國(guó)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)晚于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，始于1948年(當(dāng)時(shí)大華電冶金廠(chǎng)即后來(lái)的大連鋼廠(chǎng)試制出我國(guó)首批約30kg鎢鈷合金)。20世紀(jì)50年代，我國(guó)開(kāi)始了硬質(zhì)合金工業(yè)化規(guī)模的起步與發(fā)展，而1958年原601廠(chǎng)(現(xiàn)株洲硬質(zhì)合金集團(tuán))的正式投產(chǎn)才真正拉開(kāi)了我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展與壯大的序幕，同期還建成了天津市硬質(zhì)合金工具廠(chǎng)、北方工具廠(chǎng)硬質(zhì)合金分廠(chǎng)等企業(yè)。60年代末出于國(guó)家戰(zhàn)略與安全需要又建設(shè)了自貢764廠(chǎng)(現(xiàn)自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司，已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)第二大硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè))，同期還建成了旅順硬質(zhì)合金廠(chǎng)、牡丹江工具廠(chǎng)等企業(yè)。70年代又建成了一些中小硬質(zhì)合金企業(yè)，如陜西硬質(zhì)合金工具廠(chǎng)、山東臨朐硬質(zhì)合金工具廠(chǎng)等。
到70年代末，全國(guó)共有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)27家，年產(chǎn)能約4,400t，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號(hào)有40～50個(gè)，規(guī)格型號(hào)達(dá)20,000多個(gè)，基本能滿(mǎn)足當(dāng)時(shí)短缺經(jīng)濟(jì)時(shí)期國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的需要硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展、現(xiàn)狀與展望-數(shù)控滾圓機(jī)全自動(dòng)切管機(jī)液壓縮管機(jī)不銹鋼彎管機(jī)機(jī)床。
通過(guò)對(duì)兩輥滾圓機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)分析，當(dāng)支撐下輥的頂軸上升和下降不同步時(shí)，導(dǎo)致兩輥之間的軸線(xiàn)不平行如圖3所示，這樣在卷制圓筒時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓筒一端被壓延，使得圓筒一端直徑變大，影響工件進(jìn)度。所以提高兩輥滾圓機(jī)的加工精度，關(guān)鍵就是在確保機(jī)床導(dǎo)軌的平行度滿(mǎn)足技術(shù)要求的情況下提高同步控制的精度。
二輥滾圓機(jī)必須通過(guò)預(yù)彎、對(duì)中、卷圓、矯圓四個(gè)過(guò)程才能完成，而兩輥數(shù)控液壓自動(dòng)滾圓機(jī)，完全改變了三輥卷板的卷制方法，免除了上述工藝過(guò)程，可一次成型。兩輥滾圓機(jī)的上輥為剛性滾，下輥是柔性輥，當(dāng)下輥在上輥的擠壓下會(huì)有一定的徑向凹型變形，當(dāng)鋼板被送人上輥和下輥之間時(shí)就會(huì)被兩輥對(duì)滾卷制成圓筒，從微觀(guān)的角度來(lái)講，被卷制成的圓筒實(shí)際上由無(wú)數(shù)段小圓弧所構(gòu)成。
在液壓控制系統(tǒng)中由于液壓系統(tǒng)的液體壓縮、泄漏、阻尼等特點(diǎn)，尤其是在外載力較大和外載力不斷變化及設(shè)備本身的不平衡與設(shè)備運(yùn)動(dòng)行程較大的因素下，實(shí)現(xiàn)液壓缸較高的同步精度有很大難度，因此對(duì)同步系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、控制方法、同步性能等方面的研究會(huì)最終關(guān)系到兩輥數(shù)控液壓滾圓機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)是否能夠真正達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
|
|
|
|
