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使用四輥卷板機(jī)應(yīng)該注意哪些安全事項(xiàng)?
 

  
    近年來,國內(nèi)生產(chǎn)的液壓四輥卷板機(jī)越來越多,其軋制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高,國產(chǎn)原裝零件的精度和性能都達(dá)到了更高的水平。我們來了解一下液壓四輥卷板機(jī)的軋制過程,大致分為四個(gè)部分:

    1.預(yù)卷,板材軋制時(shí),板材兩端有一段長度由于與上輥接觸而不彎曲,稱為殘直邊。在工藝上,板材開始彎曲的小力臂稱為理論殘余直邊,其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

    2.對(duì)齊。找正的目的是使工件母線與軋輥軸線平行,防止生產(chǎn)歪斜。

    3.軋制是產(chǎn)品成型的主要工序,分為一次進(jìn)給和多次進(jìn)給,厚板軋制一般采用多次進(jìn)給。進(jìn)料時(shí)間取決于工藝限制和設(shè)備限制。當(dāng)冷卷回彈顯著時(shí),必須加入一定量的過卷。

    4.圓化,其目的是使整個(gè)圓的曲率盡可能均勻,保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般舍入過程分為三個(gè)步驟:(1)加載:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算,將工作輥調(diào)整到所需位置,校正曲率大。(2)滾圓:在修正后的曲率下,將滾筒滾動(dòng)1~2圈,使整卷橙綠色一致。(3)卸載:逐漸卸載載荷,使工件在逐漸減小的修正載荷下滾動(dòng)多次。

    綜上所述,液壓四輥卷板機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng),上輥水平運(yùn)動(dòng),下輥驅(qū)動(dòng),電動(dòng)集控操作系統(tǒng),可完成板材兩端預(yù)彎,一次軋制圓柱、弧形工件,也可對(duì)金屬板進(jìn)行一定的整形、校平,具有直接預(yù)彎、省事、節(jié)材的效果,由數(shù)控系統(tǒng)控制,提高自動(dòng)化程度。

    液壓四輥卷板機(jī)的維護(hù)方法:

    1.根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中的規(guī)定,按要求給所有油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)加油。

    2.接通電源后,下輥正反向移動(dòng),上輥上下移動(dòng),檢查每次移動(dòng)是否有異常卡澀現(xiàn)象。

    3.在運(yùn)行過程中,如果發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

    4.嚴(yán)格按照卷材加工程序和操作方法,當(dāng)上輥提升到極限位置時(shí),要十分注意設(shè)備的安全操作。

    5.操作時(shí),所有人員應(yīng)相互協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮。沒有密碼禁止開機(jī)。

    6.主驅(qū)動(dòng)停止后,上輥可以抬起,翻轉(zhuǎn)軸承可以復(fù)位,上輥可以傾斜。



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