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鍛壓設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基地

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產(chǎn)品中心


四輥卷板機(jī)
 

     一、四輥卷板機(jī)總述
     W12NC-系列微控四輥,能將金屬板料一次上料,不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形,剩余直邊小,是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。該機(jī)上工作輥為主驅(qū)動輥,由液壓馬達(dá)、減速機(jī)驅(qū)動,下輥為輔助驅(qū)動,也由馬達(dá)驅(qū)動。側(cè)輥為被動輥,下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動,升降位移均由計(jì)算機(jī)控制,自動調(diào)平,屏幕數(shù)字顯示,同步精度±0.15mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位,由液壓驅(qū)動,上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu),可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動式獨(dú)立操作臺,方便工人使用,設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置,該機(jī)功能全,精度高,操作方便,是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機(jī)型

      二、四輥卷板機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
四輥卷板機(jī)規(guī)格型號
單位
W12NC-50*3200
最大板幅
mm
3200
輥?zhàn)庸ぷ鏖L度
mm
3300
最大板厚端曲
mm
T40*B3200*φmin2000(σs≤245 MPa)
最大板厚中央
mm
T50*B3200*φmin2000(σs≤245 MPa)
剩余直邊長度
mm
2-2.5倍板厚
上輥直徑
mm
Φ660
下輥直徑
mm
Φ580
側(cè)輥直徑
mm
Φ450
側(cè)輥運(yùn)動方向與上、下輥中心連線夾角
°
30°
卷板速度
m/min
約3.5
主液壓電機(jī)功率
kW
55(上、下輥驅(qū)動)
工作輥?zhàn)舆\(yùn)動方式
液壓
輥?zhàn)域?qū)動方式
液壓馬達(dá)+行星齒輪變速箱
驅(qū)動輥數(shù)量
2
電 源
380V,3相,50Hz

     三、四輥卷板機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述:
     1. 機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)形式:該機(jī)主要由機(jī)架部分、上輥部分、下輥部分、側(cè)輥部分、翻轉(zhuǎn)軸承體部分、主傳動部分、液壓部分、電氣部分、潤滑部分、基礎(chǔ)部分等組成。機(jī)器的左右機(jī)架安裝在一個整體底座上,構(gòu)成了機(jī)器的主體。上輥的左端軸承體裝入翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi),右端軸承體裝在右側(cè)機(jī)架內(nèi)。上輥為主傳動輥,下輥為輔助驅(qū)動輥,下輥油缸、側(cè)輥油缸分別安裝在左右機(jī)架的導(dǎo)槽中,油缸的往復(fù)運(yùn)動,可以使下輥和側(cè)輥沿導(dǎo)槽上下移動,也可以傾斜運(yùn)動,使卷制錐形工件及對工件的校正和校圓方便。在左機(jī)架上有翻轉(zhuǎn)軸承體,工件卷制完成后,翻倒軸承體翻倒取出工件。工作輥的運(yùn)動采用高質(zhì)量線形滑軌導(dǎo)向。
     2.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)內(nèi)設(shè)有傾倒油缸,倒頭可傾倒與立起,方便工件取料。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后,其它動作均處在待命狀態(tài),只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作,起到安全保護(hù)作用。
     3. 下輥升降和側(cè)輥傾斜升降由液壓驅(qū)動,可單端傾斜,且可在傾斜狀態(tài)下同升同降,有利于錐形工件的卷制。
     4. 上輥尾部設(shè)有平衡機(jī)構(gòu),方便卸出卷制后的工件及筒體。
     5. 工作輥軸承均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品或國際知名品牌的低速、重載荷的調(diào)心滾子軸承。

     6. 工作輥采用42CrMo材質(zhì),經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理,HB240~280,嚴(yán)格按照工作輥制造的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動軸承,載能力大,摩擦損耗小。
     7. 底座和機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接、退火、加工制造,并進(jìn)行時效處理,以保證機(jī)器的工作在滿負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證在滿負(fù)荷狀態(tài)下正常工作。強(qiáng)度和剛度值均高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
     8. 板材喂入卷板機(jī)后,利用側(cè)輥可對板材實(shí)現(xiàn)對正功能。對鋼板進(jìn)行粗略的校平。
     9.四輥卷板機(jī)設(shè)有可移動操作臺,方便操作人員使用,電腦顯示四個工作輥的位置,使操作者一目了然。
     10.該機(jī)下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移由計(jì)算機(jī)控制的高精度傳感器,自動調(diào)平,屏幕數(shù)字顯示,同步精度±0.15mm。

     11. 預(yù)彎剩余直邊小,對各種卷制缺陷的筒體均可以校圓。

     12.四輥卷板機(jī)主驅(qū)動系統(tǒng):
     主驅(qū)動系統(tǒng)由液壓馬達(dá)通過行星減速器,帶動上工作輥驅(qū)動。配有制動裝置,以保證工件卷制時準(zhǔn)確定位。該裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),定位準(zhǔn)確可靠。
機(jī)器整體有足夠的強(qiáng)度和剛度,主要受力部位,可靠聯(lián)接便于安裝維修。
     四輥卷板機(jī)上輥裝在兩軸承體內(nèi),分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi),其位置固定,上、下輥為驅(qū)動輥,由液壓馬達(dá)、減速機(jī)驅(qū)動,進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。為確保操作方便,準(zhǔn)確定位,在傳動系統(tǒng)中裝有制動裝置。

      四輥卷板機(jī)
下輥及兩側(cè)輥分別裝在左、右機(jī)架的導(dǎo)槽中,由油缸驅(qū)動作升降運(yùn)動,升降位移由計(jì)算機(jī)控制,自動調(diào)平,觸摸屏顯示,同步精度±0.15mm。

     機(jī)器的液壓系統(tǒng)用來驅(qū)動上輥的旋轉(zhuǎn)以及下輥、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起。液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用榆次油研優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、密封件均采用國內(nèi)外名牌廠家的產(chǎn)品,其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器,保證系統(tǒng)的清潔度,有空氣濾清器,保證油箱水分蒸發(fā)。

     液壓油推薦選用YA-N46/ YA-N32普通液壓油。

     四、電氣控制系統(tǒng)
     四輥卷板機(jī)結(jié)構(gòu)組成
     數(shù)控系統(tǒng)選用LG或三星電腦,并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應(yīng)的輸入、輸出模塊組成。本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明:具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
     四輥卷板機(jī)電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能,有過流、過載和機(jī)器各動作之間的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置,在任何誤操作的情況下,不會造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
     本系統(tǒng)具有微機(jī)控制和手動控制兩種功能,可方便轉(zhuǎn)換。
     四輥卷板機(jī)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
     系統(tǒng)工作電壓為380v,50Hz
     環(huán)境溫度為-5~45℃
     平均無故障時間為20,000小時
     傳感器位移分辯率為0.055mm
     顯示精度為0.1mm
     下輥、側(cè)輥位置同步控制時,同步精度為±0.15mm
     控制系統(tǒng)功能
     系統(tǒng)可顯示多種實(shí)時數(shù)據(jù)及卷板信息
     下輥兩端絕對位置實(shí)時顯示
     側(cè)輥兩端傾斜量(度)實(shí)時顯示
     故障自診斷顯示及操作失誤智能判別
     各運(yùn)動部件軟硬限位保護(hù)
     斷電記憶:即當(dāng)操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機(jī)斷電后,重新上電PLC系統(tǒng)功能準(zhǔn)確無誤地顯示出實(shí)際位置。
Ⅱ 系統(tǒng)具有如下智能功能:
     ①實(shí)時監(jiān)控及顯示功能:屏幕上實(shí)時顯示下輥、側(cè)輥的上、下位移量,屏幕顯示各液壓電磁閥工作狀態(tài),各電磁閥代號和排列方式與實(shí)物相同,信號顯示與電磁閥上的發(fā)光二極管一一對應(yīng),便于故障分析和檢測
     ②卷制工件工藝參數(shù)的計(jì)算功能:通過操作臺可以輸入卷制板材的厚度、寬度、卷筒直徑、板材屈服強(qiáng)度、端曲系數(shù)、上輥允許的最大加壓力等參數(shù),系統(tǒng)即可自動運(yùn)算出卷制板材所需的上輥壓力(包括分幾道次)等相關(guān)數(shù)據(jù)同時對卷制的工件負(fù)荷是否過載進(jìn)行確認(rèn),并可對工藝參數(shù)進(jìn)行自動設(shè)定,從而實(shí)現(xiàn)上輥、下輥和側(cè)輥的精確控制。
     ③參數(shù)的編輯和存儲功能:根據(jù)卷制工件的要求,操作者可以對工藝參數(shù)進(jìn)行編輯或調(diào)用成熟的工藝參數(shù),并可存儲不同工件的卷制工藝參數(shù)。
     ④實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話功能:計(jì)算機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)卷制工藝參數(shù)的輸入、編輯、計(jì)算、修改、存儲等功能,根據(jù)工件的變化情況操作者可隨時修正卷曲次數(shù)及最佳壓下量。系統(tǒng)能將存儲的工藝參數(shù)以菜單的樣式寄存于存儲器中,用戶使用時,只要調(diào)出相應(yīng)的菜單,即可進(jìn)行相應(yīng)工件的卷制。
     四輥卷板機(jī)操作使用
     該機(jī)集控制顯示于一身,可進(jìn)行信息顯示、數(shù)字顯示編輯功能,具有多屏切換和實(shí)時控制功能,大大簡化了操作臺,方便了操作人員。
     用戶可在編輯狀態(tài)通過觸摸開關(guān)輸入工藝參數(shù)或者調(diào)用庫存的成熟工藝參數(shù)(壓下次數(shù)、每次壓下量、傾斜量、),操作者可任意修改和設(shè)置。
電氣系統(tǒng)具有手動和自動操作兩種功能,手動操作時通過操作按鈕,并觀察屏幕顯示的位移值,使工作輥達(dá)到設(shè)定值時開始卷板;自動操作時,各參數(shù)設(shè)定完成后,可開始卷板。板料的送進(jìn)由人工控制,下輥和側(cè)輥可按當(dāng)前值作微量升降或傾斜運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操作。卷圓筒時傾斜量一般為零。有時為矯正鋼板錯邊,使兩側(cè)輥帶少量傾斜量是常用的工藝措施。
強(qiáng)電部分主要電氣元件均選用正泰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,具有使用壽命長,無故障時間長等特點(diǎn)。

     本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明:具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
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